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压力校验台校准的几个问题分析及解决方法
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发布日期：[2018-02-27] 共阅[723]次 |
浅析压力校验台校准的几个常见问题及处理方法：
压力校验台中将检测弹簧锤的装置成为校准装置，因目前无对应的检定规程，故应出具校准证书，而校准证书中规定应有测量结果不确定度的表述。《计量标准考核规范》中要求“N-重复测量次数，N应尽量大，一般应不少于10次。如果重复性引入的不确定度分量在检定或校准结果的测量不确定度中不是主要分量，允许适当减少重复测量的次数，但至少应满足N>=6"。而压力校验台校验装置的使用却强调“每次操作后都应把撞击元件转向不同的位置，在校准装置上3次读数的平均值可以作为被测弹簧锤撞击能量的实际值。"故重复测量次数不足。
国内外生产的压力校验台弹簧锤校准装置其撞击动能实测值采用度盘指针式读数，由于受到度盘尺寸和指针直径的限制造成读数误差太大。究其原因有两种（1）分度值大。由于压力校验台弹簧锤的撞击动能很小，用势能的原理通过试验在圆盘上进行2J的小范围分割，其分度值难以做到很小。目前国内销售的德国PTL公司生产的压力校验台弹簧锤校准装置其分度值为0.02J，刻度线间距约1MM，国内少数企业生产的压力校验台弹簧锤校验装置其分度值为0.01J，刻度线间距小于1MM。以0.14J弹簧冲击器为例，校准装置的准确度按3%计算，其分度值应为0.004J，而在度盘上1MM间距内在细分刻度线较难实现。（2）指针直径大影响读数。国内外生产的校准装置中采用0.7MM的钢琴丝作为指针，0.7MM的指针就占据了两刻度线间距仅1MM的2/3空间，造成估读误差较大。即便是在间距仅1MM的刻度线间再细分刻度，以此来提高分度值，但因受0.7MM指针的影响，分度值再小也形同虚设，估读误差仍然较大。
通过以上分析，压力校验台中的弹簧锤校准装置无法满足对所有弹簧锤的校准，同时，全国各地计量机构因没有统一的校准规范，故校准方法和校准装置各异。因此，为提高产品质量、加强计量管理，使该器具在全国范围内有一个统一的校准规范，研制一套科学有效的压力校验台校验装置非常重要。 扩展阅读：铭宇自控校验台 |
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