客户使用选择流量仪表量仪表，应重点考虑两个因素。一是量程问题。流量仪表计量不正常，主要是由于选型时量程不正确造成的。用汽旺季用汽量相当大，而用汽淡季用汽量又很小，用汽量相差过于悬殊，一般流量计量仪表的流量范围就难以适应。必须明确流量测量范围，在此基础上选择符合相关运行参数的蒸汽计量仪表，使其能充分发挥作用。二是管道直径问题。在设计节流装置时，基本上都采用工艺提供的公称名义管径值，其实公称名义管径值与实际管径值还是有误差的，别是卷管，公称名义管径值与实际值有时差值还较大，造成计量误差增大，测量的准确度就难以达到设计要求。国标规定：用来计算节流件直径比的管道直径D值应为上游取压口的上游0.5D长度范围内的内径平均值。该内径平均值应是至少在垂直轴线的二个横截面内所测得内径的平均值，内径的数值（用于设计的管道内径）应达到±0.3%。设计前实测管径，以减少计算误差。
用户常从流程系统物料平衡，与历史测量值比较或与其他参比流量测量值比较，感觉使用中流量计测量不准确，然而写下仪表去流量标准装置上校验，除少数是仪表本身失误外，大多都是正常的。究其原因往往大部分属仪表安装布置不妥和管道内介质中混有异相物等造成应用方面给的失误。
1安装不正确。而造成这种原因往往是现场操作不善和布置不合理。其次这些操作*或仪表制造厂提出应该避免的。由于操作人员未经培训，缺乏知识。这类现象屡见不鲜。
2流动调整期。分为流动整直器和真流动调整器。前者主要是消除或减少旋窝的功能，并不能同时调整流速分布使之接近于充分发展的流速分布；后者在消除或减少旋窝的同时能调整流速分布状况。
3气穴形成的失误。在测量液体流量时，仪表流量监测部位产生气穴会导致测量不正确。而产生气穴是因为仪表内部压力低于液体蒸汽压。应在仪表下游装背压阀来提高仪表内部压力，勿使其低于标准规范或制造厂规定的压力值。
4液体中有气泡。有这种现象是由于液体流量测量产生测量误差和输出不稳定等故障出现频率颇高。造成气泡主要是因为旋窝等卷入空气、管道充液不全残留空气、密封泄漏、液体中溶解的气体因温度或压力变化游离、冷却收缩等形成。
5气体中冷凝液。
6磨损和沉积结垢。
7正常运行的误解。用户经常反映仪表测量不准确或不正常，但经过现场检查故障往往不是仪表本身，可能是由于系统原因造成的。
仪表的运行。在长期运行后，无论管道还是节流装置都会发生变化，如结垢、磨损、腐蚀等。节流件是依靠结构形状及尺寸保持信号的准确度，任何几何形状尺寸的变化都会给测量带来误差。而测量误差的变化并不能从信号中觉察到，因此对节流件定期检查是必须的。由于企业的连续生产性质，一般是与检修同步进行。如果几何尺寸变化不大仍可继续使用，但应根据实测数据对设计数据进行修正，以保证测量的准确。
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