“这是丙烯塔底液位计排凝阀。”9月28日，安庆石化炼油一部I气分现场，职工任伟协助施工人员进行设备“泄漏检测与修复”试用前的现场挂牌工作。施工人员董师傅为排凝阀挂上一块直径3厘米的第40号红圆牌。
该部管线、塔罐设备里大部分是液化气、轻油等挥发性有机物（VOC），这些介质泄漏时，由于一般肉眼无法及时识别，泄漏源如果不能及时排查，不仅影响安全生产，还会造成高价值有机物料的跑损，对周边环境也会有一定的影响。
安庆石化按照大气污染防治“十二五”规划要求，加大有机废气及油气污染源无组织排放监控力度。近期，在生产部的大力协助下，和北京泓泰天诚科技有限公司合作，在安庆石化罐区、炼油一部部分装置试点应用“泄漏检测与修复”环保新技术，提高装置有机废气及油气无组织排放控制水平，确保企业减排减污、节能环保、安全生产的有利开展，实现企业发展、保护环境和谐统一。
“泄漏检测与修复” 环保新技术，采用先进的泄漏检测与修复数据库管理系统软件，对机泵、阀门等设备密封点建立数据库管理系统。“泄漏检测与修复” 建成投用后，检测人员使用便携式火焰离子化检测仪，根据现场指示牌的基础信息指示，对设备密封点逐一进行检测，通过检测任务管理、泄漏检测、维修、复测等系统模块，对设备潜在的无组织泄漏源，进行监控，实现检测与处理数据信息化、量化监管。同时，装置可以通过系统统一排查，及时发现泄漏源，采取修复处理应对措施，有效治理“跑冒滴漏”现象。
7月下旬，炼油一部配合项目施工单位顺利完成了*阶段现场基础信息采集摸底工作，三套焦化装置近2万个设备密封点、I气分装置约5千个密封点信息被记录采集。9月28日，现场挂牌工作也按计划有序开展，I气分装置400多个挂牌计划在两天内完成，据董师傅介绍，现场指示牌，能为现场检测提供数据管理、查询、统计、任务管理的功能，实现设备泄漏检测规范化管理。
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