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电磁流量计在生产中应用故障案例说明

点击次数:634 更新时间:2016-02-22
 

分析电磁流量计在生产中应用故障案例说明:

一、 造纸业—制纸公司岩国工厂
岩国工厂使用
电磁流量计约1200台,占流量仪表总数的85%。z近趋向应用无电(电容检出电)电磁流量计有所增加,作为改进电部位内液渗漏故障的措施。在结钙垢层的管道上,应用镜面光精加工PFA衬里电磁流量计增多。
使用中存在的一些问题:
(1)测量含有淀粉、黏土等的液体,仪表计量值比实际值少。
(2)测量黑液、绿液等蒸解液在短时期内就会在陶瓷衬里上结垢层。
3次实例的测量介持同和故障现象分析表

例序

日期

被测介质

故障现象

1

1988.8.22

2%壳物淀粉,液温80℃电导率10μS/cm

液循环系统要求控制流量变化在±5%以内,出现±13%变化

2

1988.10.20

3%壳物淀粉 40%乳糖,电导率160μS/cm

控制流量变化超过要求高达±20%

3

1998.5.25

55%乳糖,液温80℃电导率60μS/cm

控制流量变化过大,出现大的超调和欠调(Overshoot and Undershoot)


(3)纸浆漂白过程在PFA衬里上附着消泡剂和被认为是油系的物质,并遮盖电而不能测量。虽然可在几个月后利用停车之际,用汽油洗净后仍可继续使用,是否有更好的办法?
(4)抄纸机的种口流量计因纸品种不同,液体氧化还原电位变动而不能满足测量度的状况很多,希望今后有改进的办法。

二、 制水业—某净水厂
净水厂1998年开始供水,标准处理水量5×105m3/d(相当于我国合肥、青岛日供水量);所用流量仪表全为电磁流量计,共28台。其中计量出厂成品水3台,口径1000~1350mm;水处理控制用11台,口径350~1100mm,凝聚剂、消毒液等注入药品量等水品质管理用14台,口径较小。
(1)安装口径比管道小的电磁流量计,以降低投资
制水过程的有些管道直径较大,为DN2000,装用较小口径电磁流量计(DN1000),加上前后渐缩(扩)异径管,以降低建设费用。这种设计方法在我国市政建设中较少采用。
(2)加药液电磁流量计输出不稳
加药液场所曾出现测量异常现象,分析原因系药液电导率与水不同,混合不均匀所致。改进措施:改变注入点位置(改到仪表下游)或改善混合程度使之均匀:将模拟量转换器改用新式数字量转换器。

三、 制药业—制药公司摄津工厂和抗濑工厂
虽然两工厂
电磁流量计用量不多,却发现罕见的多种故障原因。摄津工厂从1986/1987年启用3台电磁流量计,抗濑工厂则早在1967年启用6台。下文例举5个输出信号不稳的诊断案例。

案例1~3 淀粉等生成肉眼观察不出的缘膜层
有3次出现输出信号不正常现象,从管道上卸下流量传感器,检查观察衬里和电表面,确认电附近无固形物附着表面;然而用水清洗后重新装上使用,仪表运行趋于正常。分析认为可能是在电表面上已覆盖有肉眼观察不出的缘性膜层所致。3次实例的测量介质和故障现象如表所示。

案例4 电磁流量传感器向下倾斜流动,气泡排放不流畅
系统投入生产后,即出现控制流量幅度变化过大,为通常值的3倍,造成运行不稳定。检查发现仪表所装水平管道向下倾斜流动,流量传感器进口端比出口端高出20mm,改装成管道向上倾斜流动,使进口端低于出口端20mm,故障就排除了。分析原因是管道向下倾斜流动,气泡排放不流畅,气泡积聚并缓慢流经电,短时切断流量信号回路而形成故障。

案例5 轮流测量两种液体,测量效果因先后顺序而异
为节省投资用一台仪表先后测量灌入反应器A、B两种液体,A液为48%NaOH,B液为次氯酸钠。若先灌B液后灌A液,两次测量均正常;若先测量A液,再测量B液,在开始测量B液时,呈现输出信号晃动测量误差增加的现象。分析认为A液黏度较高,附着于电和衬里,在测量B液时附着的48%NaOH从电和衬里上被冲刷、剥离、流出,因此开始时B液内混有电导率有差异的A液,从而形成输出信号晃动现象。

扩展阅读:流量计

 
 
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