MY-HTS3010数字超声波无损探伤仪是根据多种标准研发的（实用型）检测仪器，能够快速便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等）的检测、定位、评估和诊断。广泛应用在建设工程、钢结构制造、种设备检验、锅炉压力容器制造、工程机械制造、钢铁冶金、船舶制造、石油天然气装备制造等行业的金属结构及焊接质量检测，是提高产品质量控制的*检测仪器。
功能点： 仪器轻小便携，单手即可以把持，经久耐用，引导行业潮流。 人性化，智能化设计操作更简单，更适用于无相关经验人士。 依据行业标准
GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法 GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 6402-1991 钢锻件超声波检验方法 GB/T 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法 JB4730-2005 压力容器无损检测标准 JB/T7524-1994 建筑钢结构焊缝超声波检测 GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波检测方法和探伤结果的分级 主要功能：
●高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；
●近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求；
●自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）；
●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；
●φ值计算：直探头锻件检测，找准缺陷z高波自动换算孔径ф值；
●10个立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
●可自由存储、回放300幅A扫波形及数据；
●DAC、AVG自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿； ●发射脉冲宽度和强度可调；
●可以自由输入任意行业标准；
●与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；
●IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力；
●利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能；
●26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境；
●高性能安全环保锂电池供电，可连续工作10小时。
●实时时钟记录：实时检测日期、时间的跟踪记录，并存储；
●掉电保护，存储数据不丢失；
●数字抑制，不影响增益和线性；
●增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正； 技术参数： 扫描范围： | 0～6000mm钢纵波 | 工作频率： | 0.4MHz～15MHz | 垂直线性误差 | ≤3% | 水平线性误差 | ≤0.1% | 增益 | 110dB | 灵敏度余量 | ＞62dB（深200mmΦ2平底孔） | 分辨力 | ＞40dB（5N20） | 动态范围 | ≥32dB | 噪声电平： | ＜8% | 硬采样频率 | 320MHz | 重复发射频率 | 100~1000HZ | 声速范围 | 100～15000（m/s） | 工作方式 | 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 | 数字抑制 | （0～80）%，不影响线性与增益 | 工作时间 | 连续工作10小时以上（锂电池） | 环境温度 | （-20～70）℃（参考值） | 相对湿度 | （20～95）% RH | 外型尺寸 | 240×150×50（mm） |
标准配置 1. | 主机 | 1台 | 2. | 直探头 | 1个 | 3. | 斜探头 | 1个 | 4. | 9V电源适配器 | 1个 | 5. | 探头连接线 | 2根 | 6. | 产品包装箱 | 1个 | 7. | 使用说明书 | 1本 | 8. | 合格证、装箱卡、保修卡 | 1套 |
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